制造业数字化工厂设计 湖南制造业数字化工厂 天拓四方公司

数字化工厂

“数字化工厂”贯穿整个工艺设计、规划、验证、直至车间生产工艺整个制造过程，制造业数字化工厂方案，在实施过程需要注意系统集成方面的问题，制造业数字化工厂管理，“数字化工厂”不是一个独立的系统，规划时，需要与设计部门的CAD/PDM系统进行数据交换，并对设计产品进行可制造性验证（工艺评审），同时，所有规划还需要考虑工厂资源情况。所以，“数字化工厂”与设计系统CAD/PDM和企业资源管理系统ERP的集成是必须的。同时，“数字化工厂”还有必要把企业已有的规划“知识”（如工时卡、焊接规范等）集成起来，整个集成的底部是PLM构架。

同时，类似于PDM系统和ERP系统，每个企业都有自己的流程和规范，考虑到很多人都在一个环境中协同工作（工艺工程师、设计工程师、零件和工具制造者、外包商、供应商以及生产工程师等），随时会创建大量的数据，所以，“数字化工厂”规划系统也存在客户化定制的要求，如操作界面、流程规范、输出等，主要是便于使用和存取等。

数字化工厂的产生与发展

虽然CAD与PDM等专注于产品设计的软件自诞生至今已有二三十年的历史，但在相当长的时间里，由于缺乏科学有效的数据协同管理手段，研发设计阶段所产生的产品数据与信息，无法实现与后续生产规划、生产执行环节同步共享，仅能通过负责生产的工作人员的经验判断安排生产，由信息不对称而造成的一切问题，只能进行被动的应对与处理，不但严重影响实际生产效率，而且还需承担由此产生的额外成本损失。这种由于产品设计与制造环节的数据与信息脱节所引发的种种问题，是制造业的一大痛点。

随着制造业竞争的日益激烈，客户需求的多样化、制造工艺的复杂程度、市场对于质量与效率的诉求不断提升，传统制造业面临巨大挑战。制造企业需要以更短的产品设计制造周期、更快的产品迭代速度、更高的生产效率与更灵活的生产方式来应对这种变革。

天拓四方推动电线电缆企业向数字化工厂更进一步

带领电线电缆行业

随着企业规模的不断扩大和市场需求越来越高，制造业数字化工厂设计，企业致力打造电线电缆数字化工厂，带领行业。本次项目天拓四方为该电缆企业提供数字化工厂的IDC机房和数据采集互联互通解决方案，主要针对其车间全部设备、中高压车间、架空车间、低压车间部分设备进行数据采集及网络搭建，以及整体的机房、智慧决策监控中心建设，为建设数字化工厂奠定基础。

集成超融合服务器，搭建IDC机房

服务器就像数字化工厂的“心脏”。在本次工厂数字化改造中，天拓四方集成超融合服务器，很大限度实现数据中心容量扩展性和数据的可用性。同时，为“心脏”提供舒适的环境，更好地为工厂生产服务，也是数字化工厂中非常重要的一环。

因此在IDC机房整体建设上，天拓四方集成IDC机房包含消防系统、空调系统、新风系统、防静电地板、温湿度监控等，为建设数字化工厂提供了更加快速、敏捷、安全、开放的环境。

数字化车间网络搭建，实现互联互通

网络就好比数字化工厂的血液，因此车间网络的搭建也是数字化工厂的核心内容。面对车间多台设备，合理的规划车间网络，是达成互联互通的基础。此项目中，面对客户多种不同类型的设备，不同类型的PLC，以及各种通信协议，天拓四方为客户规划了详细的数据采集方案，通过CP模块、协议转换器、智能网关等硬件，将接口全部转化成以太网的方式，并规划设备IP，便于客户管理。现场配备数台接入交换机，湖南制造业数字化工厂，通过光纤接入机房内核心交换机上，完成整个车间网络与服务器、办公网的互联互通。

智慧决策监控中心让工作更快

通过天拓四方为企业建设了智慧决策监控中心，客户可以实时掌控机房状态，对重要设备预测性维护，能够及时发现问题，更好地保护服务器、核心交换机、防火墙等硬件，大大节省管理者的时间，提高工作效率。