3D数字化工厂建设 天拓四方公司 江苏3D数字化工厂

数字化工厂的打造有别于传统业务模式

数字化可以让制造型企业从根本上改头换面。数字化工厂的核心特点是：产品的智能化、生产的自动化、信息流和物资流合一。目前，从世界范围看，还没有一家企业宣布建成一座完全数字化的工厂，3D数字化工厂管理，这些技术包括大数据分析解决方案、端至端的实时规划和互联、自控系统、数字孪生等。凭借这些技术，效率得以提升，企业能够批量生产高度定制化的产品。然而，想要完全发挥出数字化的潜力，企业仍需要与主要供应商和大客户实时互联。

在讨论数字化工厂的未来图景时，提到多的是“大规模定制化生产”，这需要企业从6个维度建立相关的企业能力：

强大的客户需求收集和分析能力；

社会化交互的产品研发体系；

模块化、智能化的产品制造工艺；

高灵活度的供应链管理；

与客户需求匹配的生产能力（包括设备维护能力）；

智能的库存和物流管理体系。

除了大规模定制化生产，数字化工厂的未来图景还包括能源的节约（据测算有大约12% 的能源节约空间），让供应链更加安全，以及准确地寻找到相关领域的人的问题解决方式。而且数字化工厂的生产模式不仅局限于生产终端消费品的企业，生产设备的企业一样可以通过实践数字化工厂来更好地满足客户需求、降低成本、提高交付效率、合理管理产能。

数字化车间基本要求

1、全方面采数

通过采用具有数据采集功能的机器设备，或者对原有“聋哑”设备进行数字化改造，实现人、机、料、法、环、测等主要生产要素可采集。

2、体系生数

即全方面构建企业的要素数据系统、生产与管理的数据系统、经营业务的数据系统、企业全员协同工作的数据系统，再将上述数据系统集成为企业的数据体系，并让企业的数据不断在体系运营中生成新的数据与应用。

3、规范传数

构建企业内部全方面互联的网络系统，连接各类数字化设备，通过对数据进行标准化和规范化，实现企业内部各类数据全方面共享、按需交换，确保数据可用。

4、智能用数

通过建立智能化决策支持系统，对生产制造过程进行管控，并结合企业获取的外部数据，通过智能计算对企业经营管理活动进行全方面优化。

总的来说，就是让所有的生产经营管理设备时刻在网、泛在联结、准确感知。只有这样，才能支撑后续数据应用过程中的实时分析、准确计算、随时服务。

建设数字化车间的意义是什么

通过观望国外的制造业，特别是日、德、美等国家现在已基本实现数字化工厂与智能制造普及应用，反观我国制造业相对于它国还是缺乏数字化与智能化的融合。自2015年5月19日印发了《中国制造2025》实施计划以来，中国制造业也意识到通过现代化技术改变传统生产管理模式，借此机遇大力推进与实施数字化车间，江苏3D数字化工厂，以信息、网络、数字化技术打开新管理模式将企业推向下一个转型阶段。数字化车间的建设是智能制造的核心基础，是后期建设智能工厂无法跨越的重要环节，3D数字化工厂方案，实际在无论是任何行业只要涉及到生产制造，车间都是重要的主战场。就像一个婴儿在腹中孕育一样，孕者的思想、行为及身体变化都会影响到腹中胎儿健康。这就强调了车间的管理，不仅仅是要完成产品的生产任务，更关键的是如何来生产出好的产品。

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